板式冷却器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。

板式冷却器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。

在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式冷却器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

随着都会设置装备部署的深入推进，冷却器在煤油、化工、冶金、食品等产业生产范畴的应用范围和范围进一步扩大。从近些年行业市场来看，板式冷却器已渐渐代替传统换热设置装备部署，成为贩卖市场的主流。一起来看看板式冷却器遍及应用的缘故原由。

第一，与传统换热设置装备部署相比，板式冷却器用具有以下特点。

1.传热系数高：由于板片组中活动的介质在较低雷诺数(Re)时，就能形成湍流，并且平滑的板片上不易天生污垢，因此有非常高的传热服从，在一样通常的水与水热互换中，板式冷却器的传热系数能到达6000w/m2℃以上，比管壳式换热器要高3-8倍。

2.热接纳率高：由于传热系数高，流量比特性优秀加上完全逆向活动，传热温差可以选用得很底，因此非常得当于低位能热量的接纳，接纳单台板式冷却器到达90%以上的热接纳率在经济上是可行的。

3.顺应性大：可折式板式冷却用具有无与论比的顺应性。在安置以后，金属板片组可以增减顺应扩大缩小的工艺要求。

4.滞流量低：由于其流道较小，滞流量很小，故能速起动，控制操纵转变时反响敏捷，并且大大减轻了设置装备部署重量。

5.维修方便：板片的计划使其无去世角地区，以是不需拆卸就可在现场举行化学洗濯，对付可拆式板式冷却器也可以很容易地打开举行彻底的机器洗濯。

第二，板式冷却器在重要行业的应用有着无可相比的上风。

1.在造纸、食品、酒精等蒸发浓缩工艺历程中，板式冷却器由于工艺的一侧含有纤维、颗粒、或高粘度的介质，故要求大通道的流畅断面。已往只能接纳管壳式换热器，但堵塞之后频仍洗濯和很难洗濯的缺点，而板式冷却器乐成办理这一困难。

2.热泵机组的蒸发器和冷凝器。热泵机组是遍及应用于空调体系和热接纳系板式冷却器统的要害装置，这些应用场合对热泵提出了如下要求：重量轻，体积小，耐压性好、耐低温性好、高密封性等，板式冷却器能全面满意上述要求。

板式冷却器选择:板片型式或波纹式应按照换热场所的实际需要而定。对流量大答允压降小的环境，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。按照流体压力和温度的环境，确定选择可拆卸式，照旧钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留意这个问题。

流程和流道的选择:流程指板式换热器内一种介质同一活动偏向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片构成的介质活动通道。一般环境下，将若干个流道按并联或串联的费谁人是毗连起来，以形成冷、热介质通道的差异组合。

流程组合形式应按照换热和流体阻力计较，在满意工艺条件要求下确定。只管使冷、热水流道内的对流换热系数相等或靠近，从而获得最佳的传热结果。因为在传热外貌两侧对流换热系数相等或靠近时传热系数得到较大值。固然板式冷却器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计较时，仍以平均流速举办计较。由于“U”形单流程的经受都牢靠在压紧板上，拆装利便。